製品

説明

基本情報

製品説明

ソケットウェルドフランジ

SWフランジと簡略化されたソケットウェルドフランジは、フランジ穴に凹み（肩のような部分）があり、この肩がフランジに挿入されるパイプの深さを設定するためのガイドになります。

標準：
炭素鋼 ASTM A105、ASTM A350 LF1/2、ASTM A181
合金鋼 ASTM A182 F5、F9、F11、F22、F91
ステンレス鋼 ASTM A182 F304/L、F316/L
外径:1/2インチ～24インチ、最大2500#
特製:24インチ～60インチ、最大900#
壁の厚さ：スケジュール 40 ～ 160
圧力定格:クラス150～クラス2500
顔のタイプ:RF、RTJ

ソケット溶接フランジは、ボアとザグリ寸法があることを除いて、スリップオン フランジに似ています。

ザグリ穴は対応するパイプの外径よりわずかに大きいため、スリップオン フランジと同様にパイプをフランジに挿入できます。

小さい方の穴の直径はマッチ管の内径と同じです。穴の底には絞りが組み込まれており、パイプを置くための肩として設定されています。

ソケット溶接式フランジ面の種類

他のタイプの溶接フランジ（スリップオン、ウェルドネック、ブラインドフランジ）と同様に、RFタイプとRTJタイプを含むソケット溶接フランジ。

RTJタイプ

立ち上がり面にはRTJタイプの溝があり、ガスケットリングを装着することでシール性が向上します。

利点

• 漏れの危険性を最小限に抑えるために、ねじ付きフランジを差し込み溶接フランジに置き換えることもできます。
• 溶接前に面取りする必要はありません。
• パイプの外側で溶接作業ができるため、パイプの穴を貫通しません。
• 内部溶接作業が特に難しい用途に推奨します。 このソックス溶接構造により、内部ポケットを排除し、溶接熱による反りや溶接スパッタによるフランジ面の損傷を回避します。 フランジの滑りと同じ内圧となり疲労寿命が向上します。

短所:

• ソケット溶接フランジは、パイプと肩部の間の拡大隙間が1/16インチになるように溶接する必要があるため、溶接工に高いスキルが必要です。
• 膨張ギャップは亀裂欠陥の可能性を生み出し、特にステンレス鋼管などの耐食性パイプの場合、パイプとフランジの間の亀裂は腐食の問題を引き起こします。 そのため、SW フランジは腐食環境や放射性環境に適合しません。接合部に固形物が蓄積すると、操作上やメンテナンス上の問題が発生する可能性があります。 そのため、パイプの外側から内側まで完全に溶接する溶接がより頻繁に使用され、接続がより強力になり、耐腐食性が高まります。